一把好刀是怎样炼成的？

      一个男人，有把伴随自己一辈子的好刀，哪怕只切过水果和烤肉，也是件很美妙的事，但现在爱刀的很多，误区多，懂专业基础知识的少，本文旨在科普一些正确的刀具专业基础知识，为大家武装一下头脑，对挑把好菜刀也有帮助，由于知识有限，不妥之处，尽请拍砖交流。

　　一．关于神器的传说

　　雪花镔铁、大马士革、乌兹、越王勾践剑，在今天钢铁冶金专业人员眼里，只是浮云，大家必须相信今天的显微金相分析和冶金技术手段，以及金属理论水平，已经完全超越了那些传说，今天，对这些传说，更多的是历史文化价值，让人感慨祖先当年的聪明才智，动不动就往炉子里跳更不合适了。

　　二．一把好刀的标准

　　今天是个刀具管制严格的时代，是个刀具末落的时代，用途和依赖已大大减少，但男人多少都有点英雄情节，虽然只能偶尔削个水果、刮个胡子、给孩子削个铅笔、偶尔把玩一下，但好刀还是要有标准的，个人觉得今天的好刀，通常意义上有以下几个评价标准：

　　1．锋利：这是必须的，无论裁纸还是帮媳妇切菜，或者剃须刀没电了偶尔当刮胡刀。

　　2．韧性：媳妇偶尔砍下骨头，儿子砍下石头，就崩刃豁牙了，只能当摆设，那不行。

　　3．硬度：切一次烤肉，就钝了，砍个硬物就一凹槽，三天两头磨刀，那不行。

　　4．不锈：水里泥里闯过，回来水一冲擦干就入鞘，一个月后依然锋利无比，方便，这是好刀。

　　其他的外观造型、刀鞘装饰之类，因人而异，看自己的审美和调调了。

　　注：本文所说的不是菜刀，但菜刀同样可按本标准选购。

　　后面将详细说明如何达到这四个标准。

　　三．一把好刀是这样炼成的

　　上述四个标准，锋利和硬度成正比，锋利也和刃磨技术有关；硬度和韧性是矛盾体，硬度高韧性就差，选材和处理必须折衷；刀具的不锈须依靠表面处理实现。常见的不锈钢虽然不锈，但软的厉害，与刀具的锋利不沾边。但一次性使用的不锈钢刀片，因为靠精密刃磨技术，可以实现一次性锋利。

　　1．刀具材料选择

　　我们说的钢铁是铁碳合金，含碳量0-2.26 %范围叫“钢”， 2.26 % - 4.3%范围叫“铸铁”。

　　在钢的范围内，最基本规律是：含碳量越高，硬度越高、韧性越低、淬火越容易。

　　在钢中加合金元素，就叫合金钢，按合金含量多少，分低合金钢和高合金钢，加合金元素的作用就是改变了金相组织，改善了性能，比如耐腐蚀、耐热、增大强度、抗磁性等等，比如航母板、涡扇叶片铸造性能等等，机理和专业知识这里就不赘述了，总之，目前是科技昌明时代，现有的钢铁冶金技术完全可以为你的需求特制一种钢材，目前常见钢材或容易找到的、用来做刀具材料的列举几种：

　　A．不锈钢

　　常见的是0Cr18Ni9Ti，俗称18-8不锈钢，做出刀具亮闪闪不长锈，好看，刚开始使用也锋利，但要经常磨刀。含碳量低于0.1%，由于含碳量太低，太软，根本淬不上火，因此，最好不用不锈钢做刀具。也不建议买不锈钢菜刀，很容易钝。

　　科普：用磁铁鉴别不锈钢也不科学，不锈钢是有的有磁性有的没有，有的到一定温度没有。

　　B．普通钢板

　　常见牌号：A3、Q235、16Mn、20，含碳量低于0.25%，俗称低碳钢，还有工字钢、角铁等型材，焊接性好，强度韧性适中，是世界上用途最广的金属结构材料、建材，也是因为含碳量低，硬度低，淬不上火，刀具材料不建议采用。世面上很多一砍骨头刀刃就狗啃一般，多是低碳钢菜刀。

　　科普：大名鼎鼎的“金门菜刀”也有些不靠谱。如果用大陆打过去的弹头做，只有铜、铅、钨钢头碎片，钨钢是超硬材料，根本做不了刀，类似车床车刀刀尖上的小黑块，如果是台湾的炮弹壳，那就是低碳钢镀铜，做炮弹壳要冲压成型，可想它的塑性有多好。个人感觉，金门菜刀刀刃有处理工艺，或刀刃设计比较科学，或着用了中碳钢。

　　科普：低碳钢简单鉴别，两把菜刀刀背磕一下，有凹痕的就是低碳钢，因为它是钢材中最软的。

　　C．中碳合金调质钢

　　常见牌号：40Cr、35CrMo，含碳量0.3 % - 0.6%，常见用途：机器轴、齿轮、水泵轴、电机轴。

　　性能适中，有强度有韧性，表面有硬度，易淬火，也好找，是刀具材料的理想品种。

　　难点：多是轴类零件，需要铁匠铺先锻打成板状，且成型后要调质处理，才能保证里面有韧性表面有硬度。

　　科普：调质处理：是钢材热处理的一种，先淬火，再高温回火。

　　D．合金弹簧钢

　　常见牌号：65Mn、55Si2Mn，含碳量0.35% - 0.7%，常见用途：车辆板弹簧，钢丝螺旋弹簧。

　　有强度有韧性，表面有硬度，板弹簧好找，是刀具材料的理想品种。

　　E．轴承钢

　　常见牌号：GCr9，含碳量0.95 % - 1.15%，常见用途：轴承内外圈，针阀。

　　高硬度，耐磨、易淬火，废轴承也好找。

　　周围同事有将废轴承外圈割开，砸平，做刀具或斧头，也可以，但个人感觉由于硬度太高，易淬火淬裂，做刀具不太适合，而且韧性也差。

　　其他常见的工具钢（锉刀）、高速钢（机床刀具），显然都太硬，基本没有韧性，也不适合做刀具。

　　因此，常见的最适合刀具的材料是中碳合金调质钢和合金弹簧钢。

　　2．材料加工和处理

　　选择了材料，就可以自己做刀了，具体几个步骤：退火、加工成型、热处理、精加工、表面处理、开刃，分别介绍如下：

　　A．退火

　　上述材料一般是处理过的成品报废件，表面是处理过的，比较硬，需要先烧红，缓慢空冷或随炉冷却，让材料回复原始状态。

　　科普：热处理：将工件加热到一定温度，再按不同速度冷却，使组织性能发生变化。

　　退火：工件烧红，缓慢在空气中冷却、或保温一段时间缓冷或随炉缓慢冷却，让材料回复原始状态，目的是恢复韧性和塑性。

　　淬火：工件烧红，迅速在水、盐水、油中冷却，让材料硬度提高，相应的韧性就降低了，目的是提高硬度。

　　渗碳：提高金属含碳量，比如低碳钢刀具，在刃口部位用草木灰、骨粉涂抹，放入一定温度的保温环境里，放置一段时间，让碳元素渗入刃口表面，达到其他部位有韧性，刃口可淬火，有硬度。古代加木碳锻打百炼钢，就是渗碳。

　　科普：凭颜色大致判断钢铁加热温度：

　　暗红：400-500；红色：500-600；黄色：600-700；黄白：700-900。

　　B．成型加工：钢锯加砂轮机

　　C．热处理

　　我的建议是先做一次调质：淬火温度：800，迅速入盐水，再650度，包石棉，缓冷。

　　精加工后，再加热刀刃侧到600，刀刃侧迅速入机油，给刀刃做次油淬。

　　热处理是个需要经验的工序，淬过了，也许拿出水面，刀刃就裂了，淬浅了，开完刃就把淬硬层磨完了。

　　最好状态是刀刃坚硬锋利，整体上有有韧性和强度。

　　D．精加工

　　用磨刀石，细砂纸，缓慢反复推送，主要是确保表面平整光洁，棱角笔直、曲线流畅。

　　E．表面处理

　　市面上有商品的钝化膏或液体，涂在金属表面停留一段时间即可，目的是形成一层抗氧化钝化膜，不长锈。现在还有纳米涂层技术，目的一样。

　　自己可用一定浓度硝酸、酒精、烧碱做表面处理。

　　有人用王水腐蚀，出现花纹，但腐蚀性强，个人觉得不科学，有损刀具性能。

　　F．开刃

　　刀刃夹的锐角越小、两刃面越平整，越锋利，但同时也更容易崩刃，角度怎样合适，自己感觉。比如卖菜刀的表演剁钉子铁丝的菜刀，刃角就大，切菜就不合适。

　　需要用油石、细砂纸仔细研磨，是个细活，需要耐心。常说日本太刀如何神，其实精心的刃磨起了很大作用。

　　现在机器加工水平很高，如果刀刃上有细微锯齿，两刃面有细微均匀凹槽，这是最锋利的状态。很多选材不好的刀具开始用起来很锋利，这也和加工手段先进关系很大。

　　因此，一把好刀是各项标准最佳组合的体现。

　　我们看很多介绍和宣传，许多做刀的人还是号称祖传秘方之类，其实没那么悬，有了科学理论，再加实践摸索，肯定就能做出好刀，当然，这个事情，实践性很强，比如热处理，比如开刃，这就需要经验和手上工夫了。